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凯立新材2022年年度董事米乐m6会经营评述

发布时间:2023-03-26 07:55:45人气:

  米乐m62022年是我国“十四五”规划的关键之年,也是凯立新材成立20周年。公司全面贯彻落实习新时代中国特色社会主义思想、党的二十大会议精神、陕西省十四次党代会精神和西北有色金属研究院职代会精神,团结一心,奋力拼搏,克服了贵金属价格波动、经济下行压力加大等不利因素,战胜种种困难,完成2022年目标计划。公司实现营业收入188,220.32万元,较上年同比增长18.43%。归属于上市公司股东的净利润22,110.69万元,较上年同期增长36.02%。经营活动产生的现金流量净额达到9,810.41万元,较上年同期增长105.20%,继续保持了高质量快速发展的良好势头。报告期内,公司始终坚持以人为本,立足长远和可持续发展,不断完善人才队伍和平台建设。截止2022年末,公司拥有博士18名、硕士63名,同时加强对外合作,与复旦大学、大连理工大学、陕西科技大学、陕西理工大学、陕西师范大学、西北有色金属研究院等单位签订多个科研项目合作协议,组建联合研发团队进行攻关研究。在科研平台建设方面,2022年10月公司获批设立国家博士后科研工作站,标志着公司人才引培工作取得重大突破,对吸引博士后人才,加快公司技术创新,推动科技成果转化具有重大意义。报告期内,公司进一步拓展创新链和产业链布局,持续加大研发投入,在深耕精细化工领域的同时,继续积极拓展基础化工、环保、新能源等领域,产品研发速度加快,多个新产品投放市场,特别是PVC金基无汞催化剂实现了批量化生产和应用,为整个氯碱行业的绿色可持续发展提供技术与产品保障;多个高端非贵金属催化剂完成研发和试生产,培育出了多个型号产品,部分产品已实现销售,凭借性能与成本优势获得了市场认可;贵金属减量化研究成效显著,多个低含量贵金属催化剂开发成功,并在下游用户实现应用,产品竞争优势进一步加强;在催化应用技术研发推广和服务方面,实现技术收入1,294.90万元,较上年同期相比增长375.44%。截至2022年12月31日止,公司与多家用户达成了催化应用技术开发和优化协议,多项催化应用技术已与下游用户合作,推动下业技术进步。报告期内,公司研发投入5711.99万元。截至报告期末,公司本年新增获得专利28个,其中发明专利27个,累计获得专利119个,其中发明专利103个;累计主持、参与起草或修订已发布实施的贵金属催化剂相关的国家标准14项、行业及团体标准57项,充分体现公司技术水平和行业地位。报告期内,公司积极与用户沟通加强产品销售计划性,持续推进产品生产工艺优化,提高产品批量化、自动化和稳定化生产水平,生产效率和批次质量稳定性进一步提升。在物资采购方面,公司积极与供应商沟通加强原料价格预判,积极增加生产型合格供应商,充分利用比价、深化合作等多种手段,有效应对了贵金属原材料价格波动带来的影响。2022年,公司的发展获得国家、省市和行业的广泛认可,先后参与国家重点研发计划、主持省市重点研发计划,获得陕西省重点新产品开发项目、“陕西工业精品”、陕西石化科技奖特等奖等;通过质量管理体系、环境管理体系、知识产权管理体系复审,荣获国家知识产权示范企业,“有色金属行业优秀(二级)质量管理小组”等;公司核心技术人员分别获评科技部科技创业领军人才、陕西省氢能产业智库专家、陕西省“特支计划”产业领军人才、中国有色金属创新争先计划获选人、西安市科协青年人才托举计划入选者。公司主要从事贵金属催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加工等业务,在此基础上公司也在不断加强新型催化剂的研究开发。公司贵金属催化剂产品达数百种,主要以铂、钯、钌、铑、铱、金等为催化活性组分。按照催化反应类别,可分为多相催化剂和均相催化剂两大主要产品类别,按照制备工艺和规格分类,共计400余种。多相催化剂是目前工业中使用比例最高的催化剂,一般由活性组分、助剂和载体组成。活性组分是指能够改变化学反应速度而自身不出现于最终产物中的物质。助剂是添加到催化剂中的少量物质,用来改善催化剂的性能。载体是催化剂活性组分的分散剂或支持物。载体的主要作用是增加催化剂的有效表面,提供合适的孔结构,保证活性物质的分散性和催化剂的机械强度及热稳定性。公司多相催化剂主要以钯(Pd)、铂(Pt)、钌(Ru)、铑(Rh)、金(Au)等贵金属为活性组分,以活性炭、金属氧化物等为载体。公司生产销售贵金属催化剂产品的同时,向客户提供贵金属催化剂加工服务和废旧催化剂回收再加工。加工服务中,贵金属原料作为周转材料,不参与交易定价,公司考虑加工所需工艺、人员、设备、辅料等消耗,按照产品加工数量收取加工费。依托多年的基础积累、对催化反应的认知和研究开发,催化应用技术研究也是公司主要业务之一,凭借公司多年的研究和技术积累,公司可以为客户提供催化应用技术的开发、咨询、工艺改进等服务,不断延伸公司的创新链,增强公司的服务能力。同时在催化应用技术服务中还可以不断改进催化剂性能和研究开发专用催化剂,既能为客户提供催化反应技术服务,也可以为客户提供性能更加优异和适合的催化剂产品。公司依托优质的催化剂产品和先进的催化合成技术,为客户提供全流程的工艺设计、咨询服务,以安全高效、绿色环保、低成本的新催化合成工艺替代客户现有产品的生产工艺,实现与客户的深度绑定,以技术创新推动公司催化剂产品销售规模的持续稳定增长。公司通过自主研发、生产并向客户销售贵金属催化剂产品或提供贵金属催化剂加工、催化应用技术开发等服务实现盈利。公司相关产品及服务主要以直销方式提供,即直接与最终用户签署合同和结算款项,并向其提供技术支持和售后服务。公司目前客户主要分布于医药、化工新材料、农药、染料及颜料等精细化工领域,同时也延伸至基础化工、环保、新能源等新领域,公司选择下业主要取决于目标市场容量与市场周期,即市场容量是否有足够发展空间,市场周期是否能够保持长期稳定。公司设立了物资部负责采购及物资管理相关事宜,公司建立并严格执行采购物资分类与供应商分类管理制度,采用根据实际生产情况进行定期采购和实时采购相结合的采购模式。市场部根据合同向运行保障部提交产品需求单,运行保障部根据产品需求单确定生产工艺之后,向相应的生产部门下达生产任务单,生产部门根据生产任务单组织生产。为保障稳定供应并提高生产效率,对于部分订单量较大、需求较为稳定的长期客户,公司市场部门一般会进行订单预判,并由运行保障部安排生产部门提前生产备货。公司现有生产线主要分为三大类:多相贵金属催化剂生产类、均相贵金属催化剂生产类、贵金属回收分离提纯生产类。公司现有三大类生产线完全独立,由于生产工艺及流程的不同,三大类生产线之间不存在共用生产线的情况,三大类生产线无法相互切换,产能不能调配。但是,三大类生产线内部分别按贵金属种类、生产工艺、载体种类等因素分为多个产品生产线,内部产品生产线之间存在共用生产设备、产能调配的情况。公司采取自主研发为主、合作研发为辅的研发模式。公司技术中心下设八个研究室和两个检测组:新能源技术研究室、新型催化材料与技术研究室、多相催化剂与技术研究室、连续催化技术研究室、催化科学与技术基础研究室、环保催化技术研究室、均相催化剂与合成技术研究室、资源回收与再利用技术研究室、催化性能评价检测组、物化性能检测组,从不同方向负责公司的技术研发工作,形成了公司自主研发与客户需求研发相结合、短期与中长期科研目标兼顾的研发机制。公司自主研发是公司基于自身对行业、市场发展趋势和技术发展的判断,对产品和技术进行创新,不断增加产品种类,提升技术水平,满足或开发市场需求,维持业内领先的技术水平,同时解决行业共性问题、关键问题和卡脖子问题,积极履行社会责任;客户需求研发是业务部门或市场部人员根据客户实际需求及公司产品和技术现状等,经技术部门进行技术可行性判断,通过技术突破或新产品研发进而满足客户要求。在研发模式方面,公司从项目研发所需资源、成本、周期等方面综合考虑,在部分项目研发过程中,采取与高校、科研院所、龙头企业合作研发的方式,从而提高研发效率及公司综合研发实力。公司亦通过承担国家相关部门科研课题,在解决国家与行业急需的同时,时刻关注行业前沿科技动态,保持科研敏锐度与持续创新能力。化学工业是国民经济的重要基础产业。据不完全统计,85%的化学过程与催化材料紧密相关,约有4.2万种原料和化学中间体是通过催化材料直接和间接合成的。这些材料除直接关系到人们衣食住行,还涉及到现代高科技领域,如信息传输、网络技术、航空航天,以及生物工程等。从工业生产硫酸到氯碱工业,从工业固氮合成氨到石油炼制工业、催化聚合物合成工业、精细化工工业等,每一次催化材料的更新换代都会引发化学工业的巨大变革,推动石油化工、医药、农药、颜料、染料、化工新材料、电子、能源等行业的高速发展。催化是一个跨领域、跨学科的综合叉性高技术领域,与绿色化学和可持续发展紧密相连,是当今重要的高新技术和绿色环保技术之一。长期以来,我国出台了系列政策支持催化行业的发展。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出在高端新材料领域,推动高端稀土功能材料、高品质特殊钢材、高性能合金、高温合金、高纯稀贵金属材料、高性能陶瓷、电子玻璃等先进金属和无机非金属材料取得突破。《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》提出,要加快突破新型催化、绿色合成、功能结构一体化高分子材料制造、“绿氢”规模化应用等关键技术,提升废催化剂、废酸、废盐等危险废物利用处置能力,推进(聚)氯乙烯生产无汞化。由于催化剂在化学工业、医药领域、环保和能源等许多国民基础领域很重要很关键且应用广泛。因此,近年来我国催化材料的研究和工业生产发展迅速,中低端催化材料已基本实现国产化,但也造成同质化问题比较严重。高端催化材料大部分仍然依赖进口,国产化需求依然很迫切。根据市场研究机构Ceresana公司发表的研究成果显示,2021年催化剂的总市场价值将增加到220亿美元以上,其中中国市场的增长率较高。多年来,我国催化材料行业长期处于贸易逆差状态,且逆差仍在不断扩大。在未来较长时间,催化材料的国产替代仍是行业发展的主要趋势,未来我国将会有更多领域的催化材料产品逐步实现国产化。在双碳、新能源、环保、大健康等背景下,下游市场对催化材料与技术的需求不断增长,新材料、新技术、新产业300832)不断衍生新的催化应用市场,我国催化材料行业正处于快速发展阶段。特别是随着我国进入高质量发展阶段,催化材料与技术的自主可控和快速发展对加快实现高水平科技自立自强,对把握新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局具有重要战略意义。催化材料具有多学科相互渗透、相互交叉的特点。催化基础研究难度大,目前催化理论对工业催化材料的研发、生产与应用支撑还不够,我国许多催化材料产品的开发仍以经验为主,并且要依靠大量的实验和高水平科研人员。催化材料与技术从研发、试制、应用评价到产业化是一项系统性工程,下游客户对催化材料性能和稳定性的需求不断提高。催化材料的稳定性、活性、选择性、使用寿命、批次稳定性等对下游产品的生产工艺、生产效率、安全、环保、成本、质量等影响很大,下游客户一般不轻易更换供应商,信誉良好的企业经受了长时间产品与技术的检验,具备规模化生产能力和稳定供货能力,新企业进入技术难度大。这就要求企业在充分了解用户诉求、细分行业技术发展情况的同时,还需具备较强的技术实力、持续的研发投入、长期的技术积累和产业化经验。综上,催化对于技术实力强、研发团队强的创新型企业而言,前景广阔、责任重大、使命光荣。2.公司所处的行业地位分析及其变化情况公司是我国精细化工领域具有技术优势的贵金属催化材料生产以及催化应用技术的研发生产和销售企业,完成了数百个催化剂的研发及改进,形成了比较系统、完整、先进的贵金属催化材料及其研究开发及制备技术,公司开发的多种贵金属催化剂产品实现了进口替代,引领着我国精细化工领域贵金属催化剂的发展,公司产品及服务广泛应用于精细化工(医药、化工新材料、农药、染料及颜料)、基础化工、环保、新能源等诸多领域。同时公司也正在积极研究开发各种非贵金属催化剂、新能源催化剂、基础化工催化剂等催化材料,催化材料研究开发走在了同行前列。公司能够实现从小试实验、中试放大、工业生产的全流程研发。公司的催化材料制备技术基础扎实、门类齐全,可以为客户提供专用催化剂设计开发、催化剂改进提升、废旧贵金属催化剂回收再加工、下游催化应用技术开发及优化、工业废水废气催化处理等全套催化解决方案。公司正在从精细化工领域贵金属催化剂研究生产向各类催化材料研究开发和催化剂应用全套方案提供者方向发展。经过多年的技术和市场经验积累,公司凭借扎实的研发创新能力、先进的技术解决方案、快速的客户需求响应、卓越的一体化服务,与下游客户建立了良好的合作关系,在精细化工领域贵金属催化剂行业处于优势地位并在不断拓展新领域。公司目前下游客户近千家,其中A股上市企业达百家之多,用户基础大、质量高。公司一直重视与客户,特别是下业龙头企业的交流合作,保持着对市场和前沿技术的紧密关注,持续加大研发投入,不断开发出满足客户需求、具有较强核心竞争力的前瞻性产品,从而达到稳定原市场、开拓新市场,保持公司高质量、快速、持续发展的目标。公司在提供丰富的贵金属催化剂产品及部分高端非贵金属催化剂产品的同时,充分发挥公司技术、人才、市场优势,强化催化剂产品及下游催化应用技术的协同研究,以先进的技术引领、催生和稳定催化剂产品市场。作为我国精细化工领域贵金属催化剂行业的技术领先者和产业推动者,公司通过持续加大研发力量和投入,提升技术实力,以优化产品性能。同时,公司紧密围绕主营业务,积极响应碳达峰碳中和国家战略,加快进口替代和卡脖子相关问题的解决。公司在精细化工、基础化工、环保、新能源、催化应用技术服务等方面不断布局新产品、新技术研发并取得突破,持续提升公司在催化领域市场的竞争优势和综合地位。公司以技术创新驱动作为发展战略,不断增强研发能力建设,加大人才引进和培养,优化人才队伍,强化新产品和新技术研究开发。报告期内,米乐m6公司进一步拓展创新链和产业链布局,在深耕精细化工领域的同时,积极拓展基础化工和环保新能源等领域,多个新产品、新技术投放市场。乙炔氢氯化法生产PVC用金炭催化剂率先实现工业应用,对推动我国PVC行业绿色高效发展起到积极作用。完成多个低含量贵金属催化剂的开发与应用,不断强化产品竞争优势。与多家用户达成了催化应用技术开发和优化协议,多项催化应用技术已授权下游用户使用,有力推动行业发展。氢燃料电池用催化剂实现公斤级批量试产,部分型号达到可批量生产水平,获得多家客户认可。公司立足贵金属催化材料研发经验,在非贵金属催化材料方面进行了长期布局和研发,多个高端非贵金属催化材料完成研发和试生产,培育出了多个型号产品,凭借性能技术和成本优势已获得市场认可。非贵金属催化剂市场空间巨大,随着公司非贵金属催化材料研发的不断深化、经验的不断积累和能力的不断提高,更多非贵金属催化剂会逐渐投放市场,进一步加速进口替代。随着全球经济的不断发展和科技的不断进步,催化技术已经成为了推动化学工业、能源领域、环境治理等重要领域发展的关键技术,催化材料和催化技术在已有领域应用将不断增长。同时,随着“双碳”目标的提出,催化材料与技术的发展将在实现“双碳”目标过程中发挥关键作用:一、催化技术和催化材料的创新和发展将有助于化工、煤化工、天然气化工、氯碱化工600618)等行业实现节能降耗,提高生产效率,并实现产业的高附加值转型和老旧生产工艺改进等目标;三、随着环保意识的不断增强,催化技术在CO2的资源利用和其他工业副产废弃物(如有机物、酸、碱)的回收和再利用方面具有广阔的应用场景,将为可持续发展做出重要贡献;础化工领域的催化材料依赖进口,制约了国内产业的发展。在我国加快科技自立自强的政策加持下,加速推进关键催化材料的国产化替代,促进国产催化剂技术及装备的升级,将为中国的催化产业注入强大的发展动力。综上所述,在实现“双碳”目标的背景下,催化技术和催化材料的应用前景变得更加广阔,以催化材料和催化技术为核心业务的企业将迎来更多的市场机遇和发展前景,同时也面临着加快解决催化行业关键问题、卡脖子问题等新的研发挑战和责任。在下游产业链的高速发展下,客户对催化材料产品和技术的要求标准也不断提高。公司在销售催化材料产品的同时,需要不断满足客户对催化技术服务的诉求,催化技术服务和催化材料产品销售将协同发展,技术服务成为产品销售的有力保障,成为行业的发展趋势。公司催化材料与催化应用技术协同发展,公司在研究开发生产催化材料的同时,也研究开发催化反应技术,并且将催化技术与催化材料协同研究,为下游客户提供催化技术工艺包,形成全套技术服务解决方案,带动产品销售,增强了公司应对市场、用户的能力和水平,也提高了公司新型催化剂和专用催化剂的创新创造能力和水平。其次,不同应用领域、不同产品、不同工艺、不同客户对催化材料与技术的要求不尽相同,随着下游产业的转型升级与延伸拓展,对催化材料与技术的定制化需求不断增加,这要求企业持续加大研发投入,注重研发团队建设,以满足下游日益增长的产品与技术服务需求。此外,降低贵金属催化材料使用成本、节约贵金属资源成为贵金属催化材料持续改进的方向和目标。公司依托自身坚实的技术研发基础和实力,近几年来在行业率先进行贵金属催化材料的等效减量化研究、推广和应用,得到下游客户的高度认可,推动贵金属催化材料技术进步和下业的稳步发展。2022年公司在精细化工、基础化工、新能源、环保等领域继续加强研究开发,布局了多个新产品和新技术。在PVC无汞催化剂、燃料电池催化剂、电解水制氢催化剂、烷烃脱氢催化剂、废气净化处理催化剂以及铜系、镍系等非贵金属催化剂等方面都取得了比较好的进展。公司催化产品种类不断丰富和增加,产品应用领域不断扩展,强化了公司可持续发展和高质量发展,成为行业中产品种类和应用丰富多样的代表。公司拥有自主知识产权的核心技术,坚持技术创新驱动的发展战略,通过持续加大研发投入,提升技术实力,优化产品性能,积极响应碳达峰碳中和的国家战略,致力加快进口替代和“卡脖子”相关问题的解决。作为我国精细化工领域贵金属催化剂具有技术优势的企业,在保持行业现有领先地位和竞争优势的基础上,公司在精细化工、基础化工、新能源、环保、新材料等新领域也获得延伸和突破,主要技术及研发进展如下:公司目前主要产品为炭载多相催化剂和均相催化剂,在催化剂制备方面,形成了多项核心技术。公司多相催化剂主要核心技术包括:介孔载体设计合成、载体制备与改性、活性组分设计、活性金属分散度及大小和形貌控制、助剂对催化性能的改进,催化剂活性和选择性调变与控制,催化剂寿命增强技术等,同时在贵金属催化剂的等效减量化方面形成了一系列核心技术。公司均相催化剂主要核心技术包括:配体设计、催化剂晶型控制、配体制备及预处理、纯化及分离控制、中心金属元素价态控制、均相催化剂负载化技术等。同时公司形成了实验室小试到工业批量化生产、催化剂生产特殊设备设计与工艺控制等一系列生产工艺技术,产品线不断丰富,核心产品有培南类合成用催化剂、多种抗病毒药生产用催化剂、多种激素类药物生产用催化剂、聚酰亚胺中间体合成用催化剂、茚虫威合成用催化剂、乙炔氢氯化法生产PVC用金炭催化剂、系列苯胺类化合物生产用催化剂、氯乙酸催化剂、系列连续催化氢化用催化剂、氢燃料电池催化剂、电解水制氢催化剂等。公司基于对贵金属催化剂的深刻理解,在研究催化剂的同时,开发并形成了比较完整的催化还原、催化氢解、催化偶联、氢甲酰化、催化氧化等一系列催化合成技术,具有绿色环保、安全高效、低成本、易操作的特点,主要包括吡啶加氢系列、氨基苯酚系列、多相/均相催化剂参与的氢甲酰化系列、选择性脱氯系列、硝基加氢系列、催化氢解系列等几十种医药、农药中间体、化工新材料中间体的催化合成技术,部分已通过授权下游客户使用实现收益。公司废旧催化剂回收业务主要服务于催化剂产品使用客户,与部分客户形成了催化剂产品供应、废旧催化剂回收再加工的循环合作模式,大幅降低了下游客户的资金压力,实现了贵金属资源的循环利用。公司研制开发的焚烧富集、回收提纯贵金属专用设备及形成的湿法回收工艺技术,使得贵金属回收提纯过程更加安全高效、绿色环保。连续催化反应(固定床反应)具有绿色环保、安全高效、低成本、米乐m6自动化等特点,公司从2010年开始研究开发精细化学品生产中连续催化技术,目前已经形成了一系列专有和特色工艺技术,包括连续催化反应工艺技术设计及成套工艺包开发、反应器设计及设备制造指导与工艺安装、专用催化剂研究开发及工艺改进升级等,已开发多氯苯脱氯降解技术、2,5-二氯-4-三氟甲基苯胺脱氯防脱氟技术、N-异丙基-4-氟苯胺连续化制备技术、2,3,4-三氟苯胺连续化制备技术、2,4-二氟苯胺连续化制备技术、2,5-二氯苯胺连续化制备技术、哌嗪系列连续化制备技术、吡啶系列加氢制备哌啶技术、系列高选择性加氢脱氯技术、系列酯加氢制醇技术、系列苯环加氢技术等,部分已通过技术授权实现收益。公司以催化剂及催化技术解决环保问题,特别是特殊废水和各类有机废气净化处理为方向,研究开发了基础化工、精细化工、化工新材料等多个领域多种废水的催化剂湿法氧化工艺技术,开发出了各种有机废气的催化燃烧工艺技术。公司自主研发的贵金属/蜂窝陶瓷整体式催化剂、金属复合氧化物/蜂窝陶瓷整体式催化剂对挥发性有机物(VOCs)的催化氧化性能优异,适用于各类有机废气特别是含氧有机物的催化燃烧,开发了废水催化氧化系列催化剂,开发出的苯低温催化氧化催化剂性能优越,两类催化剂产品性能水平处于国内先进水平。除贵金属催化剂外,公司长期研究非贵金属催化剂的研发制备,主要涉及铜、镍、钴、钛、铬等金属为主活性成分的催化剂。公司通过对催化剂配方组成、助剂添加、晶型控制、制备过程控制等深入研究,形成了系列型号催化剂的制备技术,主要用于酯加氢、苯环加氢、氰基加氢、偶联等反应,催化剂性能优势明显。部分型号催化剂的研制与公司开发的工艺技术相匹配,形成完整工艺包,技术创新优势明显,推进了部分行业中进口催化剂的国产化替代进程,解决了关键催化材料受制于人的问题,同时也提高了国产大体量催化材料的自动化、连续化生产装备水平,进一步促进了国产催化材料的技术进步和产业升级。公司是国有企业西北有色金属研究院下属控股企业,在党组织的领导下,具有符合现代化管理和发展的决策、运行保障、监督纠偏等体制机制,有利于公司始终沿着正确的方向发展;有利于公司核心人员包括各级管理干部队伍不断提升技术管理水平与自身素养;有利于发挥领导干部以身作则和党员先锋模范引领作用;有利于引进高端人才和充分利用外部人才资源,激发职工内动力和使命感。同时,公司研发、市场、生产等部门的核心员工都持有公司股份,有利于调动职工积极性,稳定职工队伍。公司的技术和研发方向积极围绕市场需求、行业未来发展方向、应用基础研究进行布局,经过20年的积累和沉淀,开发了多个系列催化剂产品和催化应用技术,以产业化、工程化为目标,形成了强大的研发能力和浓厚的创新文化。公司不但研究开发催化剂产品,而且研究开发绿色环保的催化合成技术,将催化剂和催化应用技术相融合,使催化剂与下游生产技术高度匹配。公司可以高效的开发新催化剂,改进提升现有产品性能;可以更好地与用户需求相结合,使开发出的催化剂适用性更好;可以为客户提供更加安全、高效、环保、低成本的催化应用工艺技术。公司催化剂和催化应用技术协同发展、同向发力的创新研发模式,不仅可以获得新的、更大的、更稳定的催化剂市场,而且能够开发出更多原创性的技术与产品,从而成为贵金属催化剂行业的引领者。作为一家研发驱动型企业,报告期内,公司坚持对研发进行持续投入,不断引进高层次人才,不断增强研发人员队伍,研发人员占到总职工人数的33.83%,同时公司聘请了以院士为核心的多名国内著名专家组成的指导团队。公司一直坚持创新驱动发展战略,积累了丰富的催化剂研发和生产经验,已形成一支长期从事贵金属催化剂以及新型催化剂研究和开发的技术人员和专家团队,公司研发力量、团队和水平都处于国内前列。公司建成了以国家地方联合工程研究中心、省重点实验室、院士工作站以及博士后科研工作站等国家、省市研究平台,形成了“研发-中试-产业化-回收再利用”一个完整的研究开发和生产服务产业链,形成“技术+产品+合作+服务”的全方位研究和发展模式,以技术为核心不断推动创新链布局产业链,产业链强化创新链的良性创新驱动发展模式。同时围绕国家重大需求和卡脖子问题,保持对市场和前沿技术的紧密关注,持续开发出可以解决国家重大需求和卡脖子问题、符合客户需求和市场未来方向的具有较强核心竞争力的关键产品、关键技术和前瞻性产品。催化剂性能是公司产品的核心优势,公司研究开发出了活性炭负载、氧化物负载、有机物负载贵金属催化剂、均相催化剂、手性催化剂,专用催化剂等数百种催化剂,以及相关的催化合成/反应工艺技术,能为客户提供钯系、铂系、铑系、钌系、金系等丰富的贵金属催化剂系列产品,种类齐全,质量稳定,引领了我国精细化工用贵金属催化剂的发展,产品广泛应用于医药、农药、颜料、染料、食品、化工新材料等领域。同时,公司在基础化工、能源环保等催化剂应用领域不断布局并取得突破,如烷烃脱氢、苯胺生产、乙炔氢氯化法生产PVC、氢燃料电池等相关领域用催化剂等,均是公司未来持续快速发展的源动力。产品系列丰富有助于公司能满足不同层次客户的需求,米乐m6提高市场占有率,同时减少市场开拓的重复投入,促进营销资源的有效整合,实现产品市场的交叉拓展,提高公司的市场竞争力。同时公司也在积极强化产品生产的自动化、数字化和智能化研究和改进,不断提高生产规模、效率和稳定性。公司贵金属催化剂主要参与中高端市场竞争,在诸多产品上都表现出很好的性能优势,知名度高,具备较强的品牌和客户优势,在精细化工领域是国内同行中少有能与国际知名大型催化剂企业抗衡和竞争的企业。公司目前产品用户量近千家,其中上市企业达百家之多,用户基础大、质量高。公司一直重视与客户,特别是下业龙头企业的交流合作,保持着对市场和前沿技术的紧密关注,持续开发出符合客户需求、具有较强核心竞争力的前瞻性产品,从而达到稳定原市场、开拓新市场,保持公司高质量、快速、持续发展的目标。公司良好的本地化客户服务机制确保能对客户需求做出快速反应,公司不但为用户提供优质的催化剂产品,废催化剂回收循环等全流程、一体化业务,而且根据用户特点可以定制和研发专用催化剂,为用户提供催化合成技术、连续化技术、废气废水处理技术,具备与客户联合研究开发新产品、新技术以及改进提升老工艺的能力,可以为客户提供全套产业链产品、技术与服务。随着催化剂行业技术的发展,应用面的扩大,技术的升级迭代加快,不同技术之间的竞争加剧,技术创新和新产品开发仍是行业竞争的关键。由于贵金属资源稀缺,价格昂贵,如何在降低贵金属使用量的同时,保证其使用效率和催化效果,一直都是国内外的研究热点。纳米稀土等非贵金属催化材料、高性能贵金属催化材料、环保型催化材料等新型催化材料亦为目前的研究热点方向。若公司对技术和市场的发展趋势不能正确判断,对行业关键技术的发展动态、新技术及新产品的研发方向等方面不能正确把握,导致公司未能持续保持技术先进性和不断开发新的更高品质的产品,可能面临公司竞争力下降,后继发展乏力的风险。公司将不断加强对催化前沿和发展的研究分析,加强对新产品新技术研究前期论证,充分发挥院士和公司特聘专家在公司研究规划中的指导作用,及时调整研发计划,同时紧密围绕国家重大需求,围绕解决卡脖子问题、关键问题,把握好研发方向,增强研究开发方向的准确性和前瞻性。若公司不能持续保持对产品性能的改进优化以及新产品的研究开发,就存在部分催化剂的性能指标被同行超越,丢失客户和市场份额的风险。公司将持续增强研发力量,加大研发投入,扩大与高校和科研院所的研发合作,通过优化现有产品性能,降低催化剂使用成本,积极化解迭代风险,同时通过开发高效安全的新技术和新产品,不断强化技术优势。公司贵金属催化剂的主要原料为钯、铂、铑等铂族贵金属,其价格受全球地缘形势和下业经济周期的影响变化快、波动大,且铂族金属价格昂贵,通常占销售模式下产品生产成本的90%以上,贵金属价格的波动对销售模式下的产品成本影响较大。若未来公司不能有效地将原材料价格上涨的压力转移到下游、或不能通过技术工艺创新抵消成本上涨的压力,又或在价格下降过程中未能做好存货管理,都将会对公司的经营业绩产生不利影响。同时,如果贵金属市场价格大幅下跌,相关贵金属原材料亦存在减值风险。公司将进一步加强与供应商的战略合作,加强对贵金属市场的分析研判,增加生产型合格供应商,同时提高产品销售的计划性,提升生产效率,提高贵金属周转速度。公司为我国精细化工领域具有技术优势的贵金属催化剂供应商,产品及服务主要应用于医药、农药、染料颜料及化工新材料等行业。其中,来自医药领域客户的收入占比较高,公司前五大客户也较多的集中于该领域。公司产品主要应用于下游客户产品的催化反应合成工艺中,一旦有更为先进的合成工艺出现,将会形成化学原料药、中间体生产技术的迭代。如果新的合成工艺不使用公司的催化剂产品或公司的催化剂产品性能跟不上技术迭代的速度,将导致公司存在失去该类客户的风险。同时,随着国内“4+7”带量采购、药品关联审评和一致性评价政策的实施,将会使公司下游医药企业的竞争更加激烈,迫使其通过技术进步降低生产成本,维持竞争优势。部分客户可能将对相关催化剂产品提出降低使用成本的要求,或者开发新的合成工艺将使用新的催化剂,若公司产品改进升级和新产品研发跟不上客户要求,将存在失去该类客户的风险。从而对公司整体经营及收入情况造成影响。公司将通过不断强化产品性能改进,提高产品生产稳定性和性价比,增强产品的一致性和稳定性,以更好地满足药品关联审评和一致性评价对公司产品的要求。另外公司除过精细化工领域产品外,也在不断拓展基础化工、新能源、环保等领域产品研究开发和推广应用,大力拓展公司产品和技术外延,为公司持续发展奠定良好的市场基础。贵金属在全球属于稀缺资源,贵金属催化剂的主要原材料是铂、钯等贵金属原料,而我国在铂族金属资源上属于极度匮乏的国家,主要贵金属大部分依赖进口。近期逆全球化升温,贸易保护主义抬头,国家愈加重视稀贵金属的战略价值,稀贵金属作为未来高科技发展不可或缺的关键元素,战略价值愈加凸显。若未来由于国际等因素的影响,国内贵金属供应出现短缺,将对公司的生产经营造成较大的影响。公司将通过加强与供应商的战略合作,并拓展废旧贵金属催化剂回收业务,来增加原料供应的稳定性,提高公司贵金属产品的循环利用率,有效面对贵金属市场变化。公司主要从事贵金属催化剂的研发、生产和销售。由于行业内技术进步快,科技含量高,知识产权种类、数量繁多,若公司对侵犯知识产权的行为未能及时发现并采取有效的法律措施,可能会对公司的知识产权和品牌形象产生负面影响。报告期内,公司享受高新技术企业税收优惠,适用企业所得税税率为15%,若未来公司不能持续符合高新技术企业的相关标准,或国家税收政策有所调整,公司未来税后经营业绩将受到一定的影响。报告期内,公司实现主营业务收入184,933.90万元,较上年同比增长17.03%。归属于上市公司股东的净利润22,110.69万元,较上年同期增长36.02%。财务费用变动原因说明:报告期内,财务费用较上年同比降低105.47%,主要系报告期内公司短期发生金额较上年同期减少以及利率较上年同期降低所致。经营活动产生的现金流量净额变动原因说明:经营活动产生的现金流量净额较上年同期增长105.20%,主要系报告期内销售规模增长,回款增加所致。筹资活动产生的现金流量净额变动原因说明:主要系公司上年同期首次公开发行股份,募集资金增加所致。2022年,公司均相、多相催化剂产品及催化应用技术服务实现主营业务收入18.49亿元,较上年同期增长17.03%;主营业务成本15.13亿元,较上年同期增长14.25%。公司产品广泛应用于精细化工(医药、化工新材料、农药、染料颜料等)、基础化工和环保新能源领域,整体市场需求旺盛,公司本期主营收入较上年同期增长17.03%,主要系:(1)公司持续优化产品性能,丰富产品种类,促进市场销量增长,其中医药板块收入增长23.92%,农药板块收入增长18.63%;(2)公司本期均相催化剂产品销量虽然下降明显,但由于产品结构变化,单价较高的均相贵金属催化剂销量较上年同期增加16.37%,拉动均相催化剂产品整体收入较上年同期提高32.07%;(4)公司催化合成应用技术的推广取得较好进展,技术服务收入较上年同期提高375.44%所致。地,较上年分别增加了136.11%、163.03%、132.03%,其中多相催化剂整体产销量较去年同期增幅明显,主要系公司新产品PVC金基无汞化催化剂、铜氧化铝等产销量增加所致。构发生变化,贵金属均相催化剂销量较上年增长16.37%,非贵金属均相催化剂销量较上年减少94.77%所致。前五名客户销售额66,608.44万元,占年度销售总额36.02%;其中前五名客户销售额中关联方销售额0万元,占年度销售总额0%。报告期内,公司销售额排名前五的客户有新增客户,其中客户A、客户B、客户C和客户D为上一年度前五大客户,客户E因其对公司的均相催化剂产品需求量增加,导致公司对其销售额增加,新增成为前五大客户。前五名供应商采购额91,755.59万元,占年度采购总额54.32%;其中前五名供应商采购额中关联方采购额0万元,占年度采购总额0%。报告期内,供应商A、供应商B和供应商C为上一年度前五大供应商,供应商D和供应商E因其及时供货能力和报价优势,新增成为前五大供应商。公司以“绿色技术,引领发展”为宗旨、坚持“填补空白、国际先进、国内领先”的产品定位,贯彻“应用一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针,以产业化、工程化为研究目标。通过催化剂和催化技术研究开发,改变效率低、能耗高、污染大的生产工艺技术,发展高效、绿色、环保的催化工艺技术,坚持“技术+产品+服务”大三轮驱动发展模式,不断提高公司信息化、自动化、智能化水平,建设我国先进的催化研究平台和先进的催化剂生产体系,促进我国基础化工、精细化工、环保新能源领域的高质量发展,为我国国民经济及社会发展做出贡献。公司将利用研发、技术、市场及品牌等方面的优势,加强与国内高校、科研院所和企业的合作,不断强化技术创新引领发展战略,持续巩固和加强公司在精细化工领域贵金属催化剂和催化应用技术的领先地位,持续提高公司与国际巨头的竞争能力。同时公司将以“催化”为核心,以四个面向为使命,不断改进提高产品性能,降低产品使用成本,不断研究开发新产品和新技术,加快进口替代,加强卡脖子问题、关键问题、共性问题的解决,不断助力我国催化材料自强自立的能力提升,不断围绕创新链布局产业链、围绕产业链强化创新链,不断拓展催化外延和应用。特别是在基础化工催化剂、氢能催化剂、煤炭高效利用催化剂、环保催化材料、新型化工材料合成新型催化剂、非贵金属催化剂、新药研发新型催化剂以及废旧催化剂回收循环利用、废旧化工品再利用、安全高效经济催化新技术等方面全面提升研究水平和研究速度,加快新产品生产和推广应用,助力我国双碳目标实现,为我国能源、资源、环境、人们健康、新材料等发展提供坚实的支撑和保障。同时,培养出一支在催化材料和催化技术研发、生产、应用等方面的复合型、工程化、国际化人才队伍,最终建成国际一流的催化材料与技术创新中心和产业化基地。依托公司在精细化工用贵金属催化剂的技术优势,进一步扩大公司产品在现有医药、农药、兽药、颜料染料、维生素、香精香料、化工新材料等领域的应用。通过扩大产能、持续提升产品性能和提高产品生产规模化、连续化、自动化和智能化水平保持竞争优势,全面满足市场的增量需求。瞄准依赖进口的催化剂品类,加大研发投入,开发出性能占优的产品,加快替代进口的速度,全面实现精细化工用贵金属催化剂的国产化。同时,围绕一些污染大的传统生产工艺,研究开发绿色环保的催化技术及其催化剂。公司将瞄准国内基础化工用贵金属催化剂的需求和发展趋势,以质量和性能赢得市场,以进口替代和解决我国卡脖子问题、解决国家重大需求为主,重点围绕烷烃脱氢铂氧化铝催化剂、乙炔氢氯化金炭催化剂、煤制乙二醇钯氧化铝催化剂、连续重整铂氧化铝催化剂、苯胺生产催化剂、醋酸合成用铑系催化剂、丁辛醇用铑系催化剂等产品进行产业化制造,形成基础原料—载体制备—催化剂制备—催化剂回收的全流程生产线。同时,着力研究催化工艺和催化体系,为客户提供催化剂的同时,提供配套催化技术服务和咨询,形成技术服务型销售模式,以获得更大市场。公司以致力于我国双碳目标实现为己任,围绕工业废水废气处理和民用空气净化需求,重点进行高COD难降解工业废水催化剂处理、基础化工行业废气催化燃烧催化剂、民用高效除甲醛和苯系物催化剂等的研究开发,形成配套的工程化催化技术,拥有工程总包和民用终端产品生产的能力,赢得更大的市场。公司依托多年的催化剂制备经验和技术,瞄准氢燃料电池汽车的发展机遇,着力研发能够规模化生产的高效低铂含量氢燃料电池催化剂,并进行产业化,配套研发化学储运氢能技术,重点开发低温脱氢催化剂,并进行工程化应用,推动我国氢能利用和发展。另外公司将围绕CO2利用、光催化等研究开发相应的专用催化材料和技术,助力我国双碳目标的实现。依托公司对催化剂的深入理解,公司将结合应用需求开发出更为高效的催化工艺技术包。将重点针对基础化工副产高附加值利益、化工废弃物回收再利用和生物质的开发利用研究开发新技术;围绕精细化工领域间歇釜式生产工艺技术存在的安全环保问题,大力开发绿色合成工艺、连续催化反应工艺技术和均相催化微反应工艺技术。一方面实现基础化工副产的高效利用,变废为宝获得良好的经济效益;另一方面为市场提供安全性高、生产效率高、污染少、经济性好的催化反应(合成)工艺技术并提供相应的专用催化剂。公司着力研发乙炔氢氯化铜系催化剂、酯裂解用铜系催化剂、加氢专用高含量镍系催化剂,氧化反应催化剂等并进行相应产业化应用。同时围绕稀土、Cu、Zn、Ni、Co、Fe、非晶态合金、分子筛、固体酸等催化材料进行广泛研究,依托贵金属催化剂的研究经验和技术积累,以研发出更具性能优势的催化剂从而赢得市场。公司将继续加强市场的龙头地位,以直销为主,不断增强销售人员队伍,合理布局区域销售,按照产品、领域、片区分工协作,将市场开发和产品销售夯实夯牢。制定先进的激励政策,不断提高职工积极性和创造性,不断开发新领域新市场新用户。认真贯彻落实国内国际双循环理念,加强国际市场开发,推动公司成长为国际性的著名企业。在产品生产方面主要围绕产品生产工艺的持续改进优化、产品生产的自动化智能化改造与建设,提高产品生产的稳定性、连续性、规模化水平,不断提高市场效率和产品质量,降低生产成本。

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